当轮胎行业迈入“智能化、国产化”转型深水区，如何以硬核技术打破国际垄断、以全链方案实现降本增效，成为每一家企业的核心命题。1月17日，英孚康在山东东营重磅启幕“软硬协同・全链智控”行业大会，汇聚资深专家团队，聚焦工业控制系统生态构建，用实战案例与核心技术，为轮胎工厂智能化升级注入强劲动能！

作为同时获得红杉中国投资与国家工信部双重认可的重点企业，英孚康以100%自主研发实力，构建了涵盖中高端PLC、伺服系统、变频器、HMI及IO模块的完整产品生态，其技术方案已服务全球超200家行业头部企业，落地千余个自动化应用案例，在轮胎制造核心环节的国产化替代中树立标杆。本次东营大会，英孚康四大核心骨干亲临现场，从战略、技术、案例、政策多维度，带来干货满满的分享。

英孚康轮胎行业总监王振率先登场，全方位解读企业发展实力与行业布局。从英孚康工信部认证的先进技术、覆盖全工艺链的产品矩阵，到全球头部轮胎企业的成功合作案例，再到轮胎设备行业的创新应用与备件无感替换方案——无需修改程序、无需调整机械尺寸即可实现进口品牌替代，性能保持不变，大幅降低升级成本与周期。

轮胎行业总监 王振

更值得一提的是，为与轮胎行业伙伴共渡发展周期，王总代表英孚康郑重作出“针对轮胎行业永不涨价”的承诺，在原材料波动、行业竞争加剧的大环境下，以稳定的价格体系为合作伙伴保驾护航，用实际行动践行企业担当。同时，他还现场释放了专属优惠政策，为企业抓住降本窗口期、加速升级提供了有力支撑，引发现场广泛关注与认可。

轮胎行业技术经理 赵伟山

轮胎成型机的精度、稳定性及进口替代便捷性，是工厂升级的核心诉求。英孚康轮胎行业技术经理赵伟山聚焦成型机应用场景，深度剖析了英孚康整体控制方案，重点凸显进口系统替代的便捷优势。他提到，英孚康方案无需重构机械结构、无需大规模改写原有程序，仅通过精准适配接口与参数调试，即可快速完成进口成型机控制系统替换，全程不影响现有生产线排班，大幅缩短停机升级周期。同时，结合核心产品性能、多轴协同超精密控制技术，以及实际项目中效率大幅提升，赵伟山经理全面解读了替代方案如何在便捷落地的同时，稳定橡胶部件成型质量，为工厂降低升级门槛与试错成本，实操性内容让现场嘉宾受益匪浅。

硫化工艺是轮胎生产能耗与效率的关键控制点，技术销售孙鹏飞围绕硫化机案例，展开了传统硫化机与伺服硫化机的全方位对比。他重点解读了英孚康全电伺服硫化机的核心优势：全流程自主运行、工艺实时自优化，可将老师傅经验转化为可复制的数字算法；依托“一网到底”架构实现与MES、SCADA系统无缝对接，支撑柔性生产与无人值守；同时以高防护等级、宽温工作范围设计，适配工厂高温高湿恶劣环境，最大化设备综合效率（OEE），为轮胎企业破解能耗难题提供了清晰路径。

除轮胎核心装备外，英孚康在跨行业高端装备领域的技术实力同样亮眼。客户经理杨佳辉带来了英孚康与济南二机床的深度合作案例，揭秘大型伺服压力机控制系统的国产化突破，更着重强调：“大国重器的核心控制需要牢牢掌握在我们中国人自己手中”。他围绕产品自主可控优势、“一网到底”系统架构核心原理，拆解项目实施中的难点痛点解决方案，展现了英孚康软硬件深度协同设计如何实现关键性能指标超越国际同类产品，以实际行动践行核心技术自主可控的理念，为轮胎工厂关联装备升级提供了宝贵的参考范本，拓宽了现场嘉宾的技术视野。

干货分享结束后，现场Q&A环节气氛热烈。参会嘉宾围绕伺服硫化技术落地、进口备件替代、产线智能协同、政策红利享受等实际问题，与英孚康专家团队面对面深入交流。专家们逐一细致解答，结合企业实际需求提供定制化思路，将理论知识转化为可落地的解决方案，让每一位提问嘉宾都收获颇丰，进一步深化了大会的实操价值。

此次大会的成功举办，不仅为轮胎行业搭建了高效的技术交流与资源对接平台，更彰显了英孚康在工业控制系统领域的技术底气与责任担当。当下，轮胎行业正面临智能化转型与国产化替代的双重机遇，英孚康以自主核心技术为支撑，以全链解决方案为抓手，为行业高质量发展注入了强劲动能。

落幕不是终点，而是携手共进的新起点。未来，英孚康将持续深耕工业控制系统领域，以更先进的技术、更优质的方案、更完善的服务，赋能轮胎及各行业企业实现降本增效与智能化升级，与行业伙伴携手共启智能制造新纪元